米尔斯真空，让每一层复材更致密

真空导入成型 · 真空袋压固化 · 树脂脱泡脱气 · 真空吸附装夹

米尔斯真空科技（广东）有限公司MIIL'S VACUUM TECHNOLOGY (GUANGDONG) CO., LTD.

关于米尔斯

米尔斯真空科技（广东）有限公司是一家专注高端真空泵研发、制造与销售的高新技术企业，为客户提供稳定可靠、高效节能的真空泵及真空系统。

产品涵盖罗茨真空泵、螺杆真空泵、油封式旋片真空泵、真空机组及系统，广泛应用于半导体制造、科学研究、医疗设备、食品加工、航空航天、新能源及化工等领域。

面向复合材料行业，米尔斯以单级旋片泵为主机，结合真空罐、阀门管路、过滤冷凝与智能控制，组成可直接接入产线的成套真空系统，并按工艺节拍与模具规格提供定制配置。

• 五大产品线：罗茨 · 螺杆 · 旋片 · 机组 · 系统

• 七大应用领域：半导体 · 医疗 · 航空 · 新能源

• 一站式交付：设计 · 制造 · 安装调试

复材产业，正在被真空工艺重塑

从风电叶片到航空结构件，复合材料制造面对的是同一个命题：把空气赶出去，把纤维压紧。 真空，是这道工序唯一可控的物理手段。

• 风电叶片：主梁与壳体采用真空导入一体成型，叶型长度突破百米，对真空系统的抽速、保压稳定性与多点真空分配提出更高要求。

• 航空航天：预浸料装袋在热压罐中固化，真空袋内需持续保压数小时，任何微泄漏都会转化为孔隙与分层缺陷。

• 汽车轻量化：HP-RTM 与快速固化把工艺节拍压缩到分钟级，真空系统必须在极短时间内完成抽空并稳定跟随压力曲线。

三个数字，说明真空为什么是瓶颈

• < 1%：航空级制件的孔隙率控制要求，直接由真空质量决定。

• 2–72 h：热压罐固化时真空袋需持续保压的时长，考验系统可靠性。

• 10 m+：大型模具的单件跨度，需要多点抽气与管路均衡设计。

真空系统的价值，不在参数表上，而在每一件制件的致密里。

真空在复材工艺中的四个作用

真空不是辅助工序，而是决定制件致密度、含胶量与表面质量的主工艺参数。

1. 排除层间空气与挥发分（孔隙率）：抽真空把铺层间的空气、树脂中的溶剂与水分一并带出，从源头减少孔隙与气泡。

2. 均匀压实，让树脂浸润纤维（致密度）：约 1 bar 的压差均匀作用于整个制件表面，避免局部富树脂、缺胶与架桥。

3. 控制树脂含量与制件厚度（含胶量）：以真空度与导流时间控制树脂流动，把纤维体积含量稳定在工艺窗口内。

4. 提供成型与装夹的力（装夹）：真空吸附平台与吸盘为复材板材、蜂窝芯与曲面件提供无痕夹持。

对真空系统的要求，最终都落在三件事上：极限真空够不够低 · 保压泄漏率够不够小 · 连续运行够不够稳。

四大应用场景

01 真空导入工艺（VARTM / VIP）

在真空袋内建立负压，用压差把树脂吸入纤维预制体，是复材行业用量最大的成型工艺。

• 关键参数：工作真空度 ≥ −0.095 MPa；系统泄漏率 ≤ 2 mbar/min；罐体容积 1.5–2 × 模具容积；抽空时间 30–60 min。

• 推荐配置：MES-2D100-300（双泵互备 · 罐体 300 L · 抽速 200 m³/h，适用中小型模具）；MES-ND200-1000（多泵 · 罐体 1000 L，适用叶片主梁、船体等大型模具）。

02 真空袋压与热压罐固化

真空袋把预浸料压实、把挥发分抽走，固化周期长达数小时，系统的可靠性比真空度本身更重要。

• 关键参数：工作真空度 ≥ −0.09 MPa；保压时长 2–8 h；泄漏率 ≤ 1 mbar/min；管路耐温 180–200 ℃。

• 工程对策：双泵互备一键切换（防单泵故障）、耐高温管路 + 在线监测（防密封老化）、冷凝捕集器 + 过滤器（防冷凝回流污染泵油）。

• 推荐配置：MES-2D100-300、MES-ND 多泵机组（300–1000 L，多工位集中真空）。

03 树脂脱泡与真空脱气

树脂与胶液导入前必须脱气，真空度越高气泡逸出越快；但苯乙烯、丙酮等挥发物会侵蚀泵油，耐腐配置是关键。

• 关键参数：极限压力 0.1–0.5 mbar；单泵抽速 20–100 m³/h；罐体 10–300 L。

• 推荐配置：MES-D100-300（落地移动式脱泡工位）；MES-D020-10（紧凑台式，实验室 / 小批量胶液脱气）。

04 真空吸附与成型装夹

复材板材切割、蜂窝芯加工与曲面件装配需要大面积无痕夹持，真空吸附避免机械压板的压痕与变形。

• 关键参数：工作真空 −0.06 ~ −0.08 MPa；系统抽速 100–300 m³/h；吸附建立时间 ≤ 1 s。

• 推荐配置：MES-D300-600（单台吸附平台）；MES-ND100-1000（多工位连续线，用备兼顾）。

一套真空系统，五处关键设计

泵决定能力上限，系统决定实际表现。米尔斯把主机、罐体、控制、管路与过滤当成一个整体设计，让真空稳定送到每一个工位。

1. 真空泵主机：单级旋片泵，抽速 20–300 m³/h。

2. 真空罐：稳定缓冲，容腔按模具与工位匹配。

3. 控制与保护：上下限启停、故障报警、双泵切换。

4. 管路与阀门：主支管分配、快接与防流设计。

5. 过滤与冷凝：拦截粉尘与树脂胶雾，捕集溶剂蒸汽。

三种配置形态

• 单泵系统 MES-D 系列：一个工位、一套模具，开箱接电即用，适合中试线与单点脱泡、吸附工位。

• 双泵系统 MES-2D 系列：两台泵一用一备，故障自动切换，为长时保压提供冗余。

• 多泵机组 MES-ND 系列：双泵至多泵并联，服务长时保压与多工位，集中控制、集中监测。

真空系统不是标准件。我们从工艺参数反推配置，让每一套系统都刚好够用。

产品系列

MES-D 单泵真空系统

单台单级旋片泵 + 真空罐 + 控制系统 + 管路阀门过滤器，出厂整机调试，开箱接电即用。

核心优势：高效节能（设定真空度上限自动停机、下限自动启动）· 便捷操作（自动 / 手动切换）· 智慧控制（按工况设定压力段）· 免安装（现场接电接管）· 灵活移动（360° 脚轮）。

技术参数（节选）：

MES-2D 双泵真空系统

两台单级旋片泵并联于一罐，可用一备，也可并联增抽速，为长时保压工艺提供冗余。

核心优势：用备兼顾（单台检修不中断真空）· 并联增抽速（灌注初期快速抽至工作真空）· 单 / 双泵模式可选 · 360° 移动脚轮。

技术参数（节选，系统抽速为两台泵合计）：

MES-ND 多泵真空系统

由 3 至 N 台单级旋片泵配真空罐、控制系统与管路组成，多泵头用备兼顾，运行更可靠。

核心优势：单 / 多泵模式可选 · 用备兼顾（单泵检修不中断产线）· 360° 移动脚轮 · 标准化交付（交期更短、成本更优）。

技术参数（节选，N 为并联台数）：

大型机组与定制方案

当真空成为一条产线的基础设施：多泵机组、集中真空站、按图施工的管路分配，由米尔斯按工艺交付。

• 定制范围：集中真空站（一室一站、管路统一分配）· 按工艺定制（罐体、泵台数、接口、电压）· 材质可选（碳钢防腐 / 不锈钢 / 内衬涂层）· 交付含方案设计、制造、安装、培训。

• 交付流程：方案设计 → 制造组装 → 整机测试（极限压力、启停压差、报警逐项达标）→ 现场调试。

三步选定一套真空系统

选型不是比参数表，而是把工艺翻译成三个数字：要多低的真空、要多快的抽速、要多大的缓冲。

1. 定真空度：真空导入、吸附选单级旋片泵即可；脱泡与高致密要求需要更低极限压力。

2. 算抽速：按模腔容积与允许抽空时间反算，并预留 30% 余量，避免管路损失吃掉有效抽速。

3. 定配置：罐体按模具容积的 1.5–2 倍选取；长时保压选双泵互备；多工位选机组并联。

按工艺快速对照

提供以下信息，我们可在 24 小时内给出配置建议：模具 / 模腔尺寸与数量、工艺真空度与保压时长、现场电源气源冷却条件、安装空间与管路走向、单班产能与节拍、是否需备用泵、介质腐蚀性与出口认证要求。

从方案到产线，四个阶段交付

1. 需求沟通与现场勘察：输出真空需求清单。

2. 方案设计与选型：附选型计算与系统图，明确交期与验收指标。

3. 制造与出厂测试：逐台测试极限压力、抽速与泄漏率，随机文件齐全。

4. 安装调试与培训：接管调试、参数设定与操作维护培训。

服务承诺

• 24 小时方案响应：提供工艺参数即可获得选型与报价建议。

• 出厂全检：极限压力、抽速、泄漏率逐台测试并留档。

• 现场调试与培训：接管调试、参数设定与操作维护培训。

• 长期技术支持：备件常备库存，远程诊断与快速维修。

联系我们

米尔斯真空科技（广东）有限公司MIIL'S VACUUM TECHNOLOGY (GUANGDONG) CO., LTD.

• 公司地址：广东省东莞市南城区绿色路 153 号

• 服务热线：+86 (0769) 89000368

• 官方网站：www.meszk.com

本画册所列参数与配置如有变更，以会同技术协议为准。

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